當前，我國正加速推進制造業數字化轉型，政策、技術與市場形成合力，推動產業向智能化、高端化邁進。在這一背景下，工業設備尤其是機床的數據采集與互聯，成為很多企業面臨的共性難題。面對挑戰，力控華康推出了新一代機床數采網關。

       支工，力控華康資深研發經理，他深度參與了公司新一代機床數采網關的研發工作，對于制造業數字化轉型中的“數據采集難題”，他將分享從技術攻堅到產品落地的思考與實踐。

Q:力控華康近期推出了新一代機床數采網關，能否請您談談，這一產品是在怎樣的行業背景下誕生的？ 

A:是的，數字化轉型已不是“選擇題”，而是“生存題”。在勞動力成本上升、資源環境約束加強的今天，制造業必須通過數據驅動實現提質增效。國家提出“雙循環”與制造強國戰略，也要求產業鏈具備更強的韌性與協同能力。然而，車間里大量機床的數據卻長期處于“沉睡”狀態——我們稱之為“工業低語”。這些數據若不能實時采集并向上聯通，智能制造就無從談起。   

Q:聽起來數據采集是基礎，但實施起來似乎并不容易。力控華康在研發這款網關之前，是否深入一線了解過實際困難？   

A:確實，我們在2025年組織工程師團隊深入多家工廠，對數十臺不同品牌、型號的機床進行實地測試。結果發現三大核心痛點：一是協議不一，各家數控系統像說“方言”，解析復雜；二是網絡配置門檻高，往往需要原廠技術支持，拖慢實施進度；三是數據對接上層系統成本高、周期長。這些問題不解決，企業數字化就容易停留在口號階段。   

Q:面對這些挑戰，力控華康是如何一步步突破的？ 

A:主要從三方面入手： 

第一，構建系統化知識圖譜。我們整理出經過驗證的機床配置指南與協議文檔，形成可復用的知識庫，大幅降低現場工程師的學習與操作門檻。 

第二，實現深度驅動集成。針對發那科、西門子、三菱、海德漢等主流數控系統，我們將專用采集驅動嵌入網關，確保數據采集既全面又穩定。 

第三，打造統一接入與轉發平臺。網關不僅支持多種數控系統直接接入，還具備協議轉換能力，可輕松對接MES、ERP等管理系統，減少定制開發，降低集成復雜度。 

Q:這款網關最終具備了哪些核心能力？能否具體介紹一下？ 

A:新一代機床網關主打“一網通聯，全數采集”。它覆蓋發那科、西門子、三菱、海德漢、馬扎克等主流機床品牌，也支持常見注塑機品牌。在能力上，它具備邊緣計算、斷線緩存、雙機熱備等高可靠性設計，同時提供API支持二次開發。此外，我們提供統一的中心化平臺，可對所有網關進行集中監控與管理，實現系統級運維。 

Q:在您看來，這款網關的推廣使用，將對制造業數字化轉型帶來怎樣的實質推動？ 

A:每一臺機床都將成為工業互聯網的智能節點。連續、真實、及時的數據流，能串聯起設計、生產、管理與服務的全價值鏈，幫助企業實現資源動態調度、能耗精細管理、生產柔性響應。我們希望通過這款產品，與制造業伙伴一起，真正“聽清”機床的每一次心跳，共同邁向更高效、更智能、更具韌性的未來。

訪談結語： 

      從政策引導到技術攻堅，從痛點洞察到產品落地，力控華康新一代機床數采網關的背后，是中國制造業在數字化轉型道路上的一個縮影。只有打通數據采集的“最后一公里”，工業互聯網的脈搏才能強勁跳動，智能制造的篇章才能真正展開。